本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)支承面頂板和支承墊塊是什么意思?
• 2、支承板是什么
• 3、支承板的作用
• 4、制作機械零件的常用金屬材料有哪些
• 5、鋼結(jié)構(gòu)廠房的“樓承板”如何施工?實例詳解

鋼結(jié)構(gòu)支承面頂板和支承墊塊是什么意思?

以鋼柱腳為例，支撐面頂板就是一塊鋼板，其上有墊塊，也就是支撐墊塊。

安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。框架結(jié)構(gòu)又稱構(gòu)架式結(jié)構(gòu)。

構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域，插豎標(biāo)志牌。構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面，不允許墊塊有大的沉降量，堆放的高度應(yīng)有計算依據(jù)，以最下面的構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形為準(zhǔn)，不得隨意堆高。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm。在堆放中，發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構(gòu)件，則嚴(yán)格檢查，進(jìn)行矯正，然后再堆放。

輕鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱支座接點都是在鋼柱、剛架就位，校正，支撐安好后，做二次澆筑細(xì)石混凝土來固定的。圖紙上若是沒有交代清楚，或是你互有弄明白，都必須與設(shè)計人聯(lián)系直到清楚明白，才能施工。問題八：鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱的安裝。

玻璃安裝前檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。安裝前必須用鋼刷清潔U型槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

②填寫要點：記錄中要注明施工圖紙編號；鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架工程應(yīng)對建筑物定位軸線、支承面軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格、位置、埋設(shè)方法、緊固情況等；鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位焊縫；防火涂料涂裝基層的涂料遍數(shù)及涂層厚度；網(wǎng)架焊接球節(jié)點的連接方式質(zhì)量情況；網(wǎng)架支座錨栓的位置、支撐墊塊的種類及錨栓的緊固情況等。

支承板是什么

1、支承板的主要作用是提供穩(wěn)定的支撐和平臺，用于承受和分散上方結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重量和載荷。在建筑工程中，支承板常用于樓板和屋面的構(gòu)造中，它們被放置在梁或墻上，用于支撐樓層的地面或屋頂材料。支承板的存在確保了建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承重能力，使得人們可以在其上方安全地行走、生活和工作。

2、模具一定需要支撐板。支承板是墊在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強這些零件的穩(wěn)固性，并承受型芯和凹模等傳遞而來的成型壓力。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。

3、機械夾具中支承板的作用是：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量 采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)率。

支承板的作用

1、支承板的主要作用是提供穩(wěn)定的支撐和平臺，用于承受和分散上方結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重量和載荷。在建筑工程中，支承板常用于樓板和屋面的構(gòu)造中，它們被放置在梁或墻上，用于支撐樓層的地面或屋頂材料。支承板的存在確保了建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和承重能力，使得人們可以在其上方安全地行走、生活和工作。

2、機械夾具中支承板的作用是：穩(wěn)定保證加工質(zhì)量 采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的水平與熟練程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具使工件裝夾迅速、方便、從而大大縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)率。

3、支承板是墊在固定板背面的模板。它的作用是防止型芯或凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出，增強這些零件的穩(wěn)固性，并承受型芯和凹模等傳遞而來的成型壓力。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

4、主要支承 起限制自由度作用的支承。固定支承 屬于此種類型的有各種支承釘和支承板。平頭支承釘與工件接觸面積大，適用于精基準(zhǔn)定位；圓頭支承釘，與工件接觸面積小，適用于粗基準(zhǔn)定位，但磨損較快；鋸齒形支承釘，能增大摩擦系數(shù)，防止工件受力后移動，常用于未加工的側(cè)表面定位。

制作機械零件的常用金屬材料有哪些

銅合金 銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，并含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進(jìn)行碾壓和鑄造。非金屬材料 橡膠 橡膠富于彈性，能吸收較多的沖擊能量，常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。

金屬材料方面，常見的有鋼材、銅材、鋁材、鈦材和鎳材等。這些材料因其良好的機械性能，被廣泛應(yīng)用于各種機械制造領(lǐng)域。例如，鋼材因其高強度和耐磨性，常用于制造軸承、齒輪、螺絲等關(guān)鍵部件。銅材和鋁材則因其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，適用于制造電氣設(shè)備和散熱裝置。

鋼材：如不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，廣泛應(yīng)用于機械制造、建筑、汽車等領(lǐng)域。 鋁材：包括鋁合金等，因其輕便、導(dǎo)電性佳及抗腐蝕性強，被用于包裝、制造飛機和汽車零件等。 其他有色金屬：如銅、鋅、鈦等，各有獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)，廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的“樓承板”如何施工?實例詳解

質(zhì)量控制點1)壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；2)板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。

吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

鋼結(jié)構(gòu)樓承板的施工方法主要包括彈線定位、吊裝安裝、焊接固定及澆筑混凝土等步驟。在鋼結(jié)構(gòu)樓承板的施工過程中，首先需要進(jìn)行彈線定位。這一步驟是在鋼梁的中心線上確定主控線，以此作為鋪設(shè)樓承板的主要控制依據(jù)。通過主控線，可以確定鋼梁的搭接位置以及焊點的具體位置，為后續(xù)的施工提供精確的基準(zhǔn)。